在加工行业中，TPE材料是一种具有高弹性和超高强度的新型加工材料，它具有多种可能的结构，可在邵氏硬度5~120度的范围内调整其硬度，可直接加工成型，可以循环使用有效节约能源，是取代橡胶及硅胶的理想材料。那么大家知道TPE材料注塑加工过程中需要注意哪些关键点吗？接下来，深圳中塑王TPE小编就针对这个问题来为大家介绍下。

　　TPE材料注塑加工过程中需要注以下关键点：

　　一、材料准备

　　1、干燥处理：

　　TPE材料一般不具备吸湿性，通常无需干燥。但对于二次注塑材料或基体中水分过多的情况，会对粘接力产生不利影响。因此，建议采用去湿式干燥机或真空式干燥机进行干燥处理，以提高产品质量。

　　干燥条件通常是在7080℃下干燥23小时，或根据材料的吸湿性和厚度调整干燥温度和时间。

　　2、配色处理：

　　根据产品的颜色需求，选择与TPE相容性好的色母料进行配色。

　　色母料的粘度应低于TPE的粘度，有利于色母粒的分散过程，使色母粒分散更加均匀。

　　二、机器与模具选择

　　1、注塑机选择：

　　锁模能力以每平方英寸投射成型面积计应为1.5~3吨。

　　可采用压缩比为2:1~3:1的通用螺杆。

　　注射量应为机膛容量的25%~75%。

　　2、模具设计：

　　主流道可采用带3C出模角的标准主流道设计。

　　软性SBS及SEBS材料应避免使用“Z”型拉针，倒扣指、反向锥形冷井和狭槽棒拉针是典型设计。

　　模具温度应设定在冷凝温度以上，以防止水分在模具内冷凝并带入模腔。SBS基材的模具温度一般为1040℃，SEBS基材模具温度为3565℃。

　　三、工艺参数控制

　　1、温度控制：

　　料筒温度：TPE材料的熔融温度在150~220℃之间，具体根据材料配方和性能调整。

　　喷嘴温度：一般比料筒温度高10~20℃，以确保材料能够充分熔融并均匀填充模具。

　　模具温度：较高的模具温度可以加快制品的冷却速度，缩短成型周期，但也可能导致制品表面出现条纹等缺陷。因此，需要根据制品的要求和材料的性能选择合适的模具温度。

　　2、压力控制：

　　注射压力：通常控制在200~600psi，具体根据产品的形状和尺寸调整。

　　保压压力：用于在冷却过程中保持制品的形状和尺寸稳定性，保压时间的长短也需根据制品的壁厚和冷却速度进行调整。

　　3、注射速度：

　　注射速度的快慢直接影响熔体在模具中的流动状态和制品的质量。

　　注射速度应从慢到快逐渐调整，以确保模具中的气体能够顺利排出，避免制品内部出现气泡或凹痕。

　　对于形状复杂的制品，可以采用多级注射的方式，以更好地控制熔体的流动状态。

　　综上所述，TPE材料注塑加工过程中需要注意多个关键点，包括材料准备、机器与模具选择、工艺参数控制以及其他注意事项。通过合理控制这些关键点，可以生产出高质量、高稳定性的TPE制品。